Sur une ligne de production automatisée, le lavage au jet peut révéler un défaut d’étanchéité, la chute d’un outil peut fissurer le verre de protection et les perturbations électriques d’un variateur à proximité peuvent affecter la commande tactile. Chacun de ces incidents peut mettre l’interface opérateur hors service.
GreenTouch développe des écrans tactiles industriels sur mesure pour les constructeurs d’équipements (OEM) et les intégrateurs de systèmes dans les secteurs de l’automatisation, de l’agroalimentaire, de la chimie, des bornes extérieures en libre-service et des transports. L’équipe d’ingénierie adapte le verre de protection, l’étanchéité du montage, la compatibilité électromagnétique (CEM) et le refroidissement passif aux conditions d’utilisation de l’écran une fois installé.
GreenTouch utilise un verre de protection renforcé chimiquement dans les configurations conçues pour atteindre le niveau de résistance aux chocs IK08. Ce niveau correspond à une énergie d’impact de 5 joules, soit environ celle d’un élément de frappe de 1,7 kg tombant d’une hauteur de 300 mm. Il fournit aux intégrateurs un critère de sélection pour les installations exposées aux chutes d’outils, aux chocs accidentels avec des équipements ou aux impacts délibérés.
Le verre présente une contrainte de compression en surface d’au moins 450 MPa et une profondeur de couche comprimée d’au moins 30 µm. GreenTouch peut spécifier un verre de 3 mm, 4 mm ou plus pour les équipements extérieurs et les installations soumises à des vibrations fréquentes ou à des contacts mécaniques répétés.
Les traitements de surface peuvent être combinés selon les conditions d’éclairage et les exigences de nettoyage.
| Traitement de surface | Caractéristiques et fonction |
|---|---|
| Antireflet diffusant (AG) | La finition obtenue par gravure, avec une brillance de 60 à 90 GU, diffuse les reflets du soleil et de l’éclairage en hauteur. |
| Revêtement antireflet (AR) | Le revêtement ramène la réflectance de surface à 1,5 % ou moins pour améliorer le contraste de l’écran en environnement lumineux. |
| Traitement anti-traces de doigts (AF) | Le traitement oléophobe, dont l’angle de contact avec l’eau est d’au moins 110°, réduit l’adhérence des corps gras et facilite l’élimination des traces de doigts. |
L’étanchéité de la face avant dépend de la découpe de l’armoire, du matériau du joint et de la pression de serrage. GreenTouch utilise des joints à cellules fermées en silicone ou en EPDM, d’une dureté de 40 à 60 Shore A. Le joint est conçu pour conserver sa capacité de compression et de reprise élastique lors de cycles thermiques de −20 °C à +70 °C. La maîtrise de la pression de serrage contribue à prévenir la déformation de la dalle LCD.
| Mode de montage | Intégration type |
|---|---|
| Châssis ouvert (open frame) | Des pattes latérales fixent l’écran à l’intérieur d’une borne ou d’un coffret d’équipement. |
| Fixation VESA | Les entraxes de 75 × 75 mm ou de 100 × 100 mm et les inserts filetés M4 permettent la fixation sur un bras articulé ou un autre support compatible. |
| Montage sur panneau (panel mount) | Des brides arrière compriment le joint contre le panneau de l’armoire. Pour le système de brides décrit, le couple de serrage recommandé est de 0,8 à 1,2 N·m. |
L’indice IP65 s’applique au verre et au cadre avant après une installation conforme aux instructions de montage. Le boîtier arrière standard, classé IP20, est destiné à être installé dans une armoire de protection.
Les variateurs de fréquence, les contacteurs et les modules de puissance peuvent générer des perturbations qui se traduisent par des coordonnées tactiles instables, des artefacts à l’écran ou des interruptions de la liaison USB ou vidéo. GreenTouch intervient sur trois éléments de la conception CEM, à savoir le châssis, la mise à la terre et le câblage. Selon les exigences du projet, les objectifs de conception s’appuient sur EN 55032 pour les émissions électromagnétiques et sur EN 61000-4-2 pour l’immunité aux décharges électrostatiques.
Un châssis en acier galvanisé ou en aluminium protège les composants électroniques sensibles contre les perturbations électromagnétiques. Lorsque l’architecture du système s’y prête, une mise à la terre en étoile fournit une référence commune de faible impédance au châssis de l’écran, au contrôleur tactile et au PC industriel. Des câbles vidéo et USB à double blindage, équipés de noyaux de ferrite, contribuent à préserver l’intégrité des signaux sur les liaisons longues.
Les configurations industrielles à courant continu acceptent une tension d’entrée de 9 à 36 V CC. Elles intègrent des protections contre les surtensions, les surintensités, l’inversion de polarité et les surtensions transitoires.
Pour les configurations étanches, GreenTouch utilise une conception sans ventilateur qui transfère la chaleur du contrôleur de synchronisation de la dalle (TCON) et des composants de puissance vers le boîtier arrière en aluminium. Des interfaces thermiques d’une conductivité de 2,0 à 3,5 W/(m·K) assurent le transfert de chaleur vers le dissipateur. Les ailettes arrière, espacées de 15 à 25 mm, dissipent ensuite la chaleur par convection naturelle dans l’air de l’armoire.
La configuration thermique décrite vise une résistance thermique de 1,2 °C/W ou moins et peut atteindre un temps moyen entre pannes (MTBF) de plus de 50 000 heures. L’évaluation thermique tient compte de la température à l’intérieur de l’armoire et du dégagement autour du dissipateur arrière, deux facteurs qui influent sur la dissipation de chaleur une fois l’écran installé.
GreenTouch et l’intégrateur définissent les critères d’acceptation avant la fabrication des outillages. Ces critères peuvent porter sur les défauts de pixels admissibles, la transmission optique, la précision des coordonnées tactiles, la compression du joint et les essais de conformité applicables.
Les essais d’intégration reproduisent l’armoire, le montage et le cheminement des câbles prévus par le client. Ils permettent de vérifier l’incidence des pièces métalliques voisines sur le comportement tactile capacitif, l’uniformité de la compression du joint sur tout le périmètre, ainsi que les contraintes et la fatigue des câbles sous l’effet des vibrations. La validation de l’ensemble monté permet aux deux équipes de traiter les problèmes d’intégration avant la présérie.
L’indice IP65 s’applique au verre et au cadre avant lorsque l’écran est installé et que le joint est comprimé conformément aux instructions de montage. Le boîtier arrière standard, classé IP20, doit être placé dans une armoire de protection.
Le niveau IK08 correspond à un essai de choc de 5 joules. Il fournit un critère pour évaluer la résistance de la face avant aux impacts, notamment en cas de chute d’outils ou de contact accidentel avec un équipement.
Les modèles décrits acceptent une tension d’entrée de 9 à 36 V CC et intègrent des protections contre les surtensions, les surintensités, l’inversion de polarité et les surtensions transitoires.
GreenTouch accompagne les constructeurs d’équipements et les intégrateurs du choix du verre et des traitements de surface jusqu’à la validation de l’écran dans son armoire. Transmettez à notre équipe d’ingénierie vos plans d’intégration, vos conditions d’exploitation et vos critères d’acceptation pour définir une configuration adaptée à votre application.
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